直流电机机壳

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　在钣金加工过程中，加工精度直接决定钣金件的质量和性能，钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制钣金加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施：

　　1、合理的加工工艺流程图

　　提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。

　　2、完善钣金件加工工艺系统

　　在钣金件加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制，同时，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到好的工作状态，从而提高钣金件加工工艺系统。

　　3、提高工艺加工过程的自动化水平

　　由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者**高精度部件的加工。

　　4、加强对产业工人的技能培训

　　提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训；鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力；开办科学文化讨论班，为工人提供新科技信息，激发其学习兴趣。

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　1、电动机外壳铸造企业应严格按照**的要求进行整改，该投入环保设备的必须要如实投入，做到符合环保的要求，所有的对外排放必须经**检测合格(排放包括粉尘、空气、污水)，绝不能抱侥幸心理。

　　2、大部分电动机外壳生产企业都在电动机外壳生产加工后做一层油漆，油漆对环境及人体的破坏是非常严重的，所以只要有油漆工序的企业必须要按照**的要求对排放废气进行处理，并且确保排放的废气经**检测合格。

　　3、电动机外壳、电机机壳生产制造过程中都会产危险废弃物，如:粉尘、油漆废渣等固体废物，这些固体废弃物必须要与有相应处理资质的企业签订处理协议，按照法律的要求做好交接，保留相关证据。

　　4、电动机外壳生产企业应积极的响应环保的政策，与**主动的进行沟通，积极按要求完成整改，绝不偷排。

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钢管机壳表面粗糙度的测量方式：

??一个选择是依靠一个视觉比较器和一个参考光盘。比较器是一个点亮的放大镜（通常5-10x电源），使用户能够仔细检查表面粗糙度，并将其与包含不同程度粗糙度（每盘5段）的复i制光盘比较。代表所使用的磨料（砂砾/炉渣或丸粒）的适当的参考圆盘放置在准备好的钢上，并且使用者选择与钢的表面轮廓较接近的部分。

??*三种方法是测量伴随钢片的表面轮廓，例如在粗糙钢片上使用相同的磨料和压力进行喷砂清理的测试板。这个程序在核电行业已经被接受了多年的铸铁电机外壳的涂装。

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